日前，为切实保障航空运行安全，民航局发布紧急通知，自6月28日起禁止旅客携带没有3C标识、3C标识不清晰、被召回型号或批次的充电宝乘坐境内航班。此次事件的起因在于：2025年，多个厂商表示因部分原材料来料问题，超过200万件充电宝被全球召回。多个信源显示，引爆这场全球充电宝召回行动的是一家主流电芯供应商——安普瑞斯。电芯问题问什么会引发锂电池的安全风险，作为一家专业的元素材料分析仪器厂家，来看一下。

充电宝3C标识

锂电池作为现代储能和动力系统的核心，其安全性直接关系到电动汽车、消费电子及储能系统的可靠性。然而，电芯（锂电池的基本单元）的制造缺陷或材料问题可能导致热失控、短路甚至爆炸等严重安全事故。电芯问题如何导致锂电池安全风险？

电芯是锂电池的核心组件，其材料纯度、结构稳定性和制造工艺直接影响电池的安全性能。常见的电芯问题主要包括：  

1. 电极材料杂质超标 

金属杂质（Fe、Cu、Zn等）：在充放电过程中，金属杂质可能析出并形成枝晶，刺穿隔膜，导致内部短路。  

非金属杂质（S、P等）：可能引发副反应，加速电解液分解，产生气体或热量，导致电池鼓包或热失控。  

2. 隔膜缺陷或污染 

隔膜是防止正负极直接接触的关键部件，若存在微孔不均、厚度偏差或金属颗粒污染，可能导致局部短路，引发热失控。  

3. 电解液分解或污染

水分（H₂O）或有机杂质会与电解液（如LiPF₆）反应，生成HF等腐蚀性物质，损害电极材料，降低电池寿命并增加热失控风险。  

4. 极片涂层不均匀 

若正负极浆料混合不均或涂布厚度不一致，可能导致局部电流密度过高，产生热点，加速电池老化甚至引发燃烧。  

“成筐的充电宝被拦下”

碳硫仪在锂电池材料检测

元素材料检测设备如何助力锂电池安全管控？ 

要确保电芯材料的纯净度和一致性，必须依赖高精度的元素分析技术。以下是关键检测设备及其应用场景：  

1.X射线荧光光谱仪（XRF）——成分分析  

应用：检测正极材料（如NCM三元材料）的化学计量比（Ni:Co:Mn比例），确保材料一致性。  

优势：无损检测，适用于成品电芯的抽检。  

2.电感耦合等离子发射光谱仪（ICP-OES）——痕量元素分析 

应用：检测电解液中的微量金属元素（如Na、K），避免其影响电池循环寿命。  

优势：超高灵敏度（ppb级），适用于高纯度材料检测。  

3.扫描电子显微镜（SEM）+能谱仪（EDS）——微观形貌与成分分析 

应用：观察电极材料表面形貌，分析局部杂质分布，排查隔膜缺陷。  

优势：可结合元素成像，直观显示污染源。  

电芯的材料缺陷和制造问题可能引发锂电池严重的安全事故，而元素检测设备（如XRF、ICP、ICP-MS等）能够精准识别杂质、优化材料配比，从源头降低安全风险。未来，随着智能检测技术的发展，锂电池的安全性和可靠性将进一步提升，推动新能源行业更安全、更高效地发展。