在厂家进行直读光谱仪的分析中，很多厂家都会产生误差，有很多原因，其中一种就是分析样品和标样之间在冶金过程中或者物理状态方面的差异，会使得校准曲线发生变化。标样状态多为锻造和轧制状态。而分析样品多为浇铸状态，为了避免样品与标样之间因工艺不同给分析带俩的影响，常常需要使得分析样品的冶炼过程和物理状态相同的控制标样控制分析样品的分析结果。

铸造锻造

锻造状态的标样

       锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。

轧制状态的标样

       冶金工程中，轧制，又称滚制（Rolling）或压延，指的是将金属锭通过一对滚轮，透过滚动来为之赋形的过程。如果压延时，金属的温度超过其再结晶温度，那么这个过程被称为“热轧”，否则称为“冷轧”。压延是金属加工中最常用的手段。

直读光谱仪样品轧制工艺

       控制样品法是适用于避免冶金状态对直读光谱仪分析误差的一种方法，当一个控制样品在做持久曲线法的分析时，和分析样品-起被火花光源激发就可以检查持久曲线的位置有无移动，并能依靠这个控制样品确定工作曲线移动后的位置。然后用这样的工作曲线，对未知样品进行分析，这种方法称为控制样品法。控制样品法和持久曲线法一样，仅适用于棒状或块状的金属或合金的分析。仅适用于棒状或块状的金属或合金的分析。

控制样品实际是一个标准样品，要求控制样品能满足:

(1) 控制样品中分析元素含量须位于工作曲线应用含量范围之内，并且与估计的分析样品中元素含量愈接近愈好。

(2)控制样品的物理及化学性质和状态等应与分析样品相同。

(3)控制样品的分析元素的含量应当很正确，成分分布均匀，外观无气孔、砂眼、裂纹，无物理缺陷。

       在实际应用中，由计算机操作程序进行控样校准分析。可根据待测元素的强度在控制曲线上求出实际量，也可以在原持久曲线上找出待测元素的含量，再将此含量加上一个控制增量换算出待测元素的准确含量,控样校准使用两种方式:

(1)加法控样校准。如果在控制样品中，一个元素是高含量(大于0. 1%),通常采用加法校准。控样的含量真值减去控样的分析值得到的结果是控样校准值。例如，Si 元素的控样值为12. 5%，在持久曲线的分析值为13. 0%，则控样校准值为:-0.5%。

       以上是关于直读光谱仪避免冶金状态的分析误差的分析方法，进一步提升直读光谱仪的分析精度。