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直读光谱仪的样品需要细心磨制
发布时间：2023-06-26 08:53:27 点击：2321
直读光谱仪主要是用于铁基、铝基、铜基、等基体的分析，但是在检测时，需要对样品做适当的处理。GLMY创想仪器就为大家来解析其中的原因。
制样过程中的影响因素及采取的应对措施。气孔样在磨样过程中，表面小气孔大多数被掩盖，不易观察，激发后则较为明显；在光谱分析中，激发后需要仔细观察激发斑点区域是否有气孔，决定异常数据的取舍；激发斑点重叠或部分重叠，结果也容易超差。
为了提高分析准确度针对气孔样的光谱分析，除了上述注意事项外，采取下列措施。
1、禁止在试样上同一点重叠激发，防止实测值偏低。
2、激发后仔细观察，若在斑点区域或边缘发现气孔裂纹，应重新制样或换位置澈发。
3、为防止出现判断偏差，有少量气孔的试样需经过两次以上磨样，激发次数应不少于五次，正常有效分析数据不少于三点。
光谱仪的铸件质量分析
试样表面基本没有缺陷，激发斑点也正常，分析数据有时却偏离正常范围这就与制样有关了。制样时，样品用砂轮或光谱磨样机高速研磨时产生的温度可能导致表面组织状态的变化，因此试样研磨过程中需要及时冷却，磨制好的试样表面纹路要保持一致，研磨要求有一定的深度，需在0.3mm以上，如果研磨深度达不到0.3mm以上，分析结果波动很大，尤其是C、P、Si、Mn影响较大，其表现在炉前样品日后再分析时，结果偏低，经多次研磨后至一定厚度后分析结果就稳定的多。样品自身温度也有一定的影响，随温度上升分析结果也逐步上升，在实际分析工作中，样品冷却的时间一定要保证，可用带水的湿抹布冷却磨制好的样品20S。分析时试样温度应在30~500℃之间。
化验工应严格遵守操作规程，将仪器状态调整好。对于有缺陷如气孔的试样，必须要磨至试样表面符合要求，仔细观察激发后试样表面状况，严禁同一点激发试样，数据有异常的，应及时别除，注意进行必要的比对分析。
直读光谱仪检测的合金样品，需要具有代表性，以满足对样品的准确分析，对样品的正确处理，是获取准确数据的必备条件。上一篇：直读光谱仪的检验检测领域 下一篇：全谱直读光谱仪的测量检测
